No processo de processamento mecânico, muitas vezes é difícil usar ferramentas padrão para processamento, a fabricação de ferramentas não padronizadas é muito importante. Como o uso de ferramentas de corte não padronizadas no corte de metal é mais comum no fresamento, este artigo apresenta principalmente a fabricação de ferramentas de corte não padronizadas no fresamento.
Como o objetivo da fabricação de ferramentas padrão é cortar um grande número de peças metálicas e não metálicas em uma grande área, a peça de trabalho é feita de aço inoxidável quando a peça superaquece e endurece, a aresta de corte é muito fácil e a superfície da peça de trabalho também está disponível. Quando a geometria é muito complexa ou a rugosidade da superfície usinada é muito alta, a ferramenta padrão não consegue atender às necessidades de usinagem. Portanto, no processo de processamento, o material da ferramenta, a forma da lâmina, o ângulo geométrico e outros alvos podem ser projetados, podem ser divididos em pedidos especiais e pedidos não especiais.
Primeiro, as ferramentas não personalizadas resolvem principalmente dois problemas: tamanho e rugosidade da superfície
(a) problema de tamanho
Você pode escolher uma ferramenta padrão de tamanho semelhante às suas necessidades, o que pode ser resolvido por retífica, mas dois pontos devem ser observados:
1, a diferença de tamanho é muito grande, a forma do sulco da ferramenta mudará, afetando diretamente o espaço de remoção de cavacos e o ângulo geométrico, então a diferença de tamanho não é inferior a 2 mm.
2, se não houver máquina de corte de furo de cortador, com máquinas-ferramentas comuns não pode fazer, precisa usar uma biela especial de 5 eixos para fazer. O custo de troca da retificadora da máquina também é alto.
(2) Problema de rugosidade da superfície
Isso pode ser feito alterando o ângulo geométrico da lâmina. Por exemplo, aumentar os ângulos dianteiro e traseiro pode melhorar significativamente a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No entanto, se a máquina do usuário não for rígida o suficiente, a aresta de corte ficará cega e a rugosidade da superfície poderá ser melhorada. Este ponto é muito complexo e a estação de tratamento precisa ser analisada antes que qualquer conclusão possa ser tirada.
Dois, a necessidade de personalizar a ferramenta é principalmente para resolver três problemas: formato especial, resistência e dureza especiais, tolerância especial e requisitos de remoção da ponta
(a) a peça de trabalho tem requisitos especiais de forma
Por exemplo, a ferramenta de usinagem pode ser alongada, o dente final é invertido e pode haver requisitos especiais de ângulo do cone, requisitos de estrutura do cabo da ferramenta, controle do tamanho da lâmina, etc. Se a geometria de tal ferramenta não for muito complicada, ela é realmente muito fácil de resolver. A única ressalva é que ferramentas não padronizadas são mais difíceis de trabalhar. Como a alta precisão em si significa alto custo e alto risco, ela causará desperdício desnecessário à capacidade dos fabricantes e a seus próprios custos.
(2) a resistência e dureza da peça de trabalho
Superaquecimento da peça de trabalho, processamento de material de ferramenta comum muito forte, muito duro ou desgaste sério da ferramenta. Ele precisa ser transferido e possui requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução comum é escolher materiais de ferramentas de alta qualidade, como ferramentas de aço rápido com alta dureza de cobalto para cortar e revenir peças de trabalho e metal duro de alta qualidade. Máquinas em vez de moagem. Claro, também pode ser especial. Por exemplo, ao usinar peças de alumínio, pode não corresponder ao tipo de ferramenta de metal duro disponível comercialmente. As peças de alumínio são geralmente macias, mas podem ser facilmente processadas. O material usado para as ferramentas duras é, na verdade, aço rápido de alumínio. Este material é mais duro que o aço rápido comum, mas no processamento de peças de alumínio, causará a afinidade dos elementos de alumínio, aumentando o desgaste da ferramenta. Neste momento, se você deseja obter alta eficiência, pode escolher o aço rápido de cobalto.
(3) A peça de trabalho tem requisitos especiais para tolerância da lâmina e desmontagem da lâmina
Nesse caso, deve-se usar um número menor de dentes e ranhuras de ponta mais profundas, mas esse design pode ser usado em materiais mecanicamente simples, como ligas de alumínio.
No projeto e processamento de ferramentas não padronizadas, a forma geométrica da ferramenta é mais complexa e é fácil aparecer deformação por flexão, deformação e concentração de tensão local no processo de tratamento térmico, o que deve ser evitado no projeto. Para peças com alta concentração de tensão, adicione transição chanfrada ou design escalonado para peças com grandes alterações de diâmetro.
Se for uma peça alongada com grande comprimento e diâmetro, ela precisa ser verificada e endireitada após cada extinção de incêndio e revenimento para controlar a deformação e perda durante o tratamento térmico. O material da ferramenta é mais frágil, especialmente o material de liga dura, se a vibração ou o torque de processamento for grande, danificará a ferramenta. Se quebrada, a ferramenta pode ser substituída, mas em muitos casos não causará muitos danos, mas quando se trata de ferramentas fora do padrão, a probabilidade de substituição é alta; portanto, quando a ferramenta está quebrada, pode causar muitos danos . Usuários, inclusive causando atrasos e outros problemas.
